Модели насосов дозаторов
серии Яртехсервис Tekna Evo,
имеющие пр‐сть от 1 до 110 л/ч,
давлением до 20 бар.
Модели насосов дозаторов
серии Яртехсервис Kompact,
производительность до 5 л/ч,
напор до 10 бар.
Одной из самых распространенных областей применения дозирующих насосов являются водоочистные сооружения. При водоочистке требуется постоянный уровень точности обработки воды на всех стадиях ее очистки. В большинстве городов в целях бактериологического контроля вода обрабатывается хлором. Иногда воду добавляется кремнефтористоводородная кислота для фторирования воды, благоприятно влияющей на состояние роста зубов у детей.
Дозирующие насосы часто используются в бассейнах для добавления в воду натриевого гипохлорита с целью поддержания уровня хлорирования воды. В некоторые природные источники вода, такие как реки и озера, добавляются химически вещества, например, альгициды, позволяющие контролировать рост водорослей, а также другие вещества, предназначенные для очистки воды и контроля уровня кислотности. В большинстве населенных пунктов имеются сооружения по очистке сточных вод. В этих целях в воду добавляют известковые растворы для контроля уровня кислотности, а также полимеры, коагулянты и хлорид железа для очистки и кондиционирования воды.
Во многих отраслях промышленности имеются установки по обработки воды для собственных нужд или дальнейшей обработки воды из городской системы. В таких отраслях как
требуется использование воды определенного уровня качества. Растворы диатомитовой земли широко используются в качестве фильтрующих присадок. В случаях, когда необходимо обеспечить кислотную или щелочную среду, в воду добавляется концентрированная серная кислота или каустическая сода.
Вода для охлаждающих башен или противопожарных систем может потребовать добавки антикоррозийных добавок для предотвращения отложений на металлических поверхностях.
На промышленных и городских электростанциях и ТЭЦ необходима постоянная обработка воды, подаваемой в котлы. В воду добавляются гидразины, позволяющие удалять кислород для снижения коррозии. В корпус котла под высоким давлением добавляется фосфат натрия, предотвращающий образование накипи на испарительных трубах котла, которая снижает теплопередачу.
Использование брома и ртути, имеющие очень высокую удельную массу, требует учитывать требования к высоте напора и материалам, из которого изготавливаются клапаны, поскольку обычный клапан будет флотировать в потоке.
Некоторые из широко применяемых газов, такие как
часто дозируются в жидком состоянии. Твердые вещества, такие как сода и сера, добавляются в жидких растворах. Для промышленного применения часто используются многонапорные дозирующие насосы. При использовании насосов в открытой среде необходимо учитывать антикоррозийные требования, которые предъявляются к эксплуатации в агрессивной среде, характерной для химической и нефтехимической промышленности и для морских нефтяных месторождений.
Этот список может быть продолжен, однако имеются случаи применения, не являющиеся типичными. В таких случаях помощь заказчикам может оказать производитель дозирующих насосов, учитывая их специфические требования.
Пневматические двухдиафрагменные насосы со специальными функциями для опустошения бочек и резервуаров. Сделано в PP, PVDF, ALUMINIUM, SS AISI 316, POMc с расходом from от 8 l/min до 160 l/min и соединением от 1/4" до 1".
Ассортимент продукции
Пневматические двухдиафрагменные насосы, сделанные в PP, PVDF, ALUMINIUM, SS AISI 316, POMc исполнении, с расходом от 8 л/мин до 1000 л/мин и соединением от 1/4" до 3".
Пневматические, автоматические демпферы пульсации. Сделано из следующих материалов: PP, PVDF, ALUMINIUM, SS AISI 316, POMc, применимы для всех размеров насосов. Доступно также в версии ATEX или FOOD.
Насосы дозаторы используются
в самых разных промышленных областях, как самостоятельно, так и в составе автоматических систем дозирования или впрыскивания, поставляемых в комплекте модульных блоков, в которые входят
Категории покупателей продукции Seko Bono Exacta
Основные области применения
Для получения лучшего представления о дозирующих насосах следует ознакомиться с общей классификацией насосов, произведенной в зависимости от способа перекачки жидкости:
Поршневой насос наилучшим образом подходит к использованию его качестве дозирующего насоса, в чем можно убедиться, сравнив кривые расхода (Q) и давления (P) для трех видов насосов (рис.1).
Поршневой насос обеспечивает постоянный расход при всех значениях давления.
Рис. 1
Как следует из кривой давление / расход для центробежного насоса, при высоких значениях давления резко сокращается расход в результате утечки жидкости через ротор насоса. Таким образом, центробежные насосы часто используются для передачи больших объемов низковязких жидкостей при малом напоре, с возможностью регулирования расхода только при помощи контрольно-измерительных инструментов и регулировочных вентилей.
Объемный насос роторного типа (шнековый насос) отличается от центробежного насоса, главным образом, способом перемещения определенного объема жидкости, которое происходит за счет полного оборота каждого из его элементов: редуктора, лопастей, винта или пластины. Тем не менее, как и в центробежном насосе, в ротационном насосе также может происходить утечка жидкости между компонентами насоса (как правило, при более высоких значениях давления); таким образом, также происходит падение его кривой Q-P.
Ротационные насосы, как правило, используются для передачи жидкостей с более высокой вязкостью, чем в случае с центробежными насосами. Расход может измеряться путем изменения скорости вращающихся элементов насоса.
Однако, как следует из рис. 1, изменение кривой может привести к неточности дозировки.
По этой причине, термин «дозирующий насос» в основном применяется только для поршневых насосов прямого вытеснения, кривая которого на рис. 1 не имеет изгиба: вытесненный объем представляет собой постоянную величину, не зависящую от противодавления.
И наконец, типовые поршневые насосы отличаются от дозирующих поршневых насосов только по скорости вытеснения, которая может устанавливаться (или не может регулироваться через встроенные системы).
Дозирующий насос следует рассматривать как точный измерительный инструмент, используемый для точной подачи заданных объемов жидкости в какой-либо процесс или систему.
Скорость потока через насос дозатор может регулироваться путем изменения длины хода поршня и/или частоты вращения; более того, скорость потока может точно устанавливаться на заранее определенную величину, с высокой точностью повторяемости и постоянно поддерживаемым значением объемом потока (в пределах ± 1%).
В идеальном случае, дозировочный насос должен быть способен перекачивать жидкости самых различных видов, включая
а также жидкости, содержащие взвешенные твердые частицы (суспензии).
Помимо этого, насос дозатор должен генерировать достаточно высокое давление нагнетания, необходимое для впрыскивания жидкости в технологические процессы.
Помимо изложенных требований, необходимо наличие выбора среди следующих конструктивных характеристик:
Существует четыре основных типа жидкостной части дозирующего насоса, в зависимости от способа отделения жидкостной части от приводной части насоса, необходимой для предотвращения протекания насоса и нарушения его точности:
Вращение мотора преобразуется в линейное движение посредством эксцентрикового механизма. Механический принцип дозирующего насоса является общим для всех вышеперечисленных типов жидкостной части, с использованием различных конструктивных решений для генерирования возвратно-поступательного движения, необходимого для придания движения жидкостной части. Двигательный механизм также включает механическое устройство регулирования длины хода поршня и изменения скорости напорного течения.
При помощи редуктора частота вращения двигателя устанавливается в соответствии с проектной скоростью насоса.
В большинстве конструктивных решений дозирующих насосов в качестве первичного источника энергии используется электродвигатель, однако также применяются гидравлические и пневматические двигатели.
Дозирующим компонентом дозирующего насоса является поршень, предназначенный для перемещения заданного объема жидкости с высокой степенью точности в пределах насоса (рис. 2).
Рис. 2
Обратный ход (ход впуска) поршня понижает давление в жидкостной камере за счет увеличения ее внутреннего объема. Такое изменение давления приводит к быстрому закрытию выходного запорного клапана благодаря внешнему давлению на клапан, что позволяет входному запорному клапану открыться благодаря образованию в жидкостной камере области пониженного давления.
Прямой ход (ход выпуска) поршня увеличивает давление в жидкостной камере за счет уменьшения ее внутреннего объема, что приводит к перемещению заданного объема жидкости из выпускного запорного клапана. Давление, необходимое для перемещения через выпускной запорный клапан, также действует на впускной запорный клапан, заставляя его закрыться, что обеспечивает необходимое направление потока.
Далее часть 2 — Типы жидкостной части насоса дозатора
